涂塑復合鋼管的優缺點

涂塑復合鋼管的優缺點

目前我國涂塑復合鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，涂塑復合鋼管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會涂塑復合鋼管分會的研究，未來我國高壓涂塑復合鋼管的需求年均增長可達10-12%。

由于變形溫度高，涂塑復合鋼管的變形抗力小，塑性好。所以熱變形是高壓合金管塑性加工的主要方法，經常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。涂塑復合鋼管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時，坯料尺寸大，對涂塑復合鋼管尺寸精度的要求也較寬。很多產品因隨后還要進行冷變形，工件表面質量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形，在總變形量達到75%以上時，因熱變形作用而引起的再結晶，能完全消除原始的鑄態組織，形成均勻而細小的晶粒，使涂塑復合鋼管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。涂塑復合鋼管中所含雜質，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經過多次熱變形而細化，并且分布更均勻。再者，壓應力在多數熱變形中占優勢，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅實。

熱變形的缺點是：預先加熱涂塑復合鋼管耗能大、費用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持涂塑復合鋼管能在合適的溫度范圍內進行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產生的坯料力學性能的差異和變形狀態的不均一;坯料在高溫下長時加熱產生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產品表面質量不佳以及裂紋、破損的根源之一。

隨著變形應力與高溫的聯合作用，使涂塑復合鋼管的磨損和變形增大，堅硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環應力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此，涂塑復合鋼管熱變形產品的成本中，模具費用所占比重是很大的。